礦用緊湊鏈條是煤礦井下機械化采煤的主要設備一刮板運輸機和轉載機上的傳動鏈，是設備的關鍵件和易損件。它需要具有高強度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕等即復雜又矛盾的綜合機械性能。

隨著重型、超重型刮板運輸機的深入研究，對大規格礦用緊湊鏈條研制越來越迫切，替代礦用圓環鏈已成必然，它的設計開發易于三機配套，增加過煤量，延長使用壽命，降低制造成本。礦用緊湊鏈條制鏈工藝流程復雜，經過至少十幾道工序，要求設備和技術非常專一，各工序工藝要求嚴格，控制精細，來保證鏈條的外在質量和內在質量。

針對國內一些制鏈生產廠家設備、原材料、工藝流程、技術等方面進行了分析，通過研究制定出了生產礦用緊湊鏈的優工藝方案，同時解決了制造工藝過程中的技術難題，達到提升鏈條綜合機械性能的目標。

主要通過對礦用鏈條所使用原材料及機械性能的分析，緊湊鏈結構及工況使用條件的分析，制鏈工藝方案的制定，制鏈工藝的研究，鏈條編結技術的研究，中頻熱處理技術的研究，來研制出高強度、高壽命的緊湊鏈條。制鏈工藝的研究主要通過對制鏈各工序的作用，閃光對焊的焊接機理，中頻熱處理加熱機理的研究分析，找出制鏈工藝流程中的關鍵點，找出提升鏈條機械性能的突破口。編結技術的研究包括:編結工藝方法的更新，設計制造液壓式單環編結機。中頻熱處理技術研究包括:中頻淬火、回火工藝的研試，單環淬火工藝研試與機床的設計制造，回火工藝研試與感應線圈的設計制造。

為了提升鏈條機械性能進行了原材料的優選、編結工藝的更新、焊接工藝的更新、中頻熱處理工藝更新。針對新工藝方案進行42x146mm緊湊鏈條( 以42x146mm緊湊鏈為例進行研究)的工藝試驗，確定了工藝參數;試驗鏈條的三項性能、沖擊值、壽命都遠遠超過國外的的技術要求。同時經過煤礦井下試驗，質量穩定可靠，極大地滿足了用戶的需求，完全可以替代進口鏈條，具有良好的市場前景和推廣價值。該課題研究的成功，將加快我國重型、超重刮板輸送機向國際化邁進的步伐。