緊湊鏈生產工藝主要有兩種：

一、立環采用擠壓成型：下料→單個立環編鏈→立環拋丸→立環焊連→立環加熱→立環擠壓成 型→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊連→拉伸到規定尺寸→熱 處理→預拉伸強化→檢驗→配對→入庫

這種生產工藝是現在圓環鏈生產廠家主要采用的，立環是用液壓壓力機壓制成型，

二、立環采用鍛壓成型；下料→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊連→一次拉伸到規定尺寸→熱處理→二次預拉伸強化→檢驗→配對→入庫

主要是立環采用模鍛設備鍛壓成型，緊湊鏈是一種新型的產品，它不同于傳統鏈條的地方主要就是它要由立環和平環連接起來，因此在生產工藝上編結的方法與以往鏈條的編結完全不同。

從以上兩種生產工藝來說，都需要采用專門設計的編鏈設備，每一個鏈環的成型要由兩個工位才能完成，所以編結的工藝方法和工裝模具都要重新設計。此外，無論是鍛造立環的還是擠壓的鏈環是一種變截面的鏈環，焊連環和幾何形狀和截面形狀不一樣，所以變形量也不一樣，這要經過大量的工藝試驗加以確定工藝尺寸要求，才能保證達到標準要求，但同樣，節距的不穩定也是現在緊湊環的一個根本問題。特別是另一種生產工藝， 因為鍛造立環，它與傳統鏈環不一樣，在原材選用和尺寸進度精度方面還存在著欠缺。

緊湊鏈和圓環鏈規格的加大、結構形式的變化和力學性能要求的**，促使制鏈設備和工藝技術得到相應的快速發展。